當(dāng)鋁電解電容器的工作電壓過高，或氧化膜介質(zhì)有許多缺陷，或存在氯化物、硫酸鹽等有害陰離子時，使泄漏電流較大時，電解產(chǎn)氣速率較快。工作時間越長，泄漏電流越大，殼體內(nèi)氣體越多，溫度越高。隨著工作電壓和工作時間的增加，電容器金屬外殼內(nèi)外壓差增大。如果密封良好，沒有防爆措施，當(dāng)氣壓升高到一定程度時，電容器就會爆炸。目前，防爆殼體結(jié)構(gòu)已得到廣泛應(yīng)用。工藝缺陷也是鋁電解電容器故障的主要原因。

當(dāng)鋁電解電容器的工作電壓過高，或氧化膜介質(zhì)有許多缺陷，或存在氯化物、硫酸鹽等有害陰離子時，使泄漏電流較大時，電解產(chǎn)氣速率較快。工作時間越長，泄漏電流越大，殼體內(nèi)氣體越多，溫度越高。隨著工作電壓和工作時間的增加，電容器金屬外殼內(nèi)外壓差增大。如果密封良好，沒有防爆措施，當(dāng)氣壓升高到一定程度時，電容器就會爆炸。

目前，防爆殼體結(jié)構(gòu)已得到廣泛應(yīng)用。在金屬殼體的上部增加了折縫。當(dāng)氣壓較高時，將折縫推開，增加殼體體積，從而降低氣壓，降低爆炸危險。在使用中，如果施加過載電壓，電容器迅速充放電，施加反向電壓，電容器可能爆炸。

鋁電解電容器的擊穿是由于陽極氧化鋁介質(zhì)膜的破裂，導(dǎo)致電解液與陽極直接接觸而引起的。氧化鋁膜可能因各種材料、工藝或環(huán)境條件而局部損壞。在外電場作用下，工作電解液提供的氧離子能在受損部位重新形成氧化膜，使陽極氧化膜得到填充和修復(fù)。但是，如果損壞部位有雜質(zhì)離子或其他缺陷，使填充和修補工作無法完美進行，就會在陽極氧化膜上留下微孔，甚至成為通孔，造成鋁電解電容器擊穿。

另外，隨著使用和貯存時間的增加，電解液中的溶劑逐漸消耗和揮發(fā)，使溶液的酸值升高，在貯存過程中對氧化膜造成腐蝕。同時，由于電解液的老化和干燥，在電場作用下不能提供氧離子來修復(fù)氧化膜，失去了自愈作用。一旦氧化膜損壞，電容器就會損壞。工藝缺陷也是鋁電解電容器故障的主要原因。例如鉚接工藝不好時，穎殼上的毛刺會嚴(yán)重損傷氧化膜，刺穿部位的泄漏電流很大，局部過熱會造成電容器熱擊穿。在使用中，過溫、過紋波電流或過大的機械應(yīng)力都可能導(dǎo)致電容器擊穿失效。

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